玻璃砂是一種不規則的顆粒狀物質，它是一種可以鑲嵌到玻璃制品上的小顆粒，可以組成不同的形狀，對玻璃制品起到很好的裝飾效果。玻璃砂不僅有透明的顆粒，還有彩色的玻璃砂顆粒。
在玻璃砂成球前必須具有上述高折射率玻璃光學玻璃性能的玻璃料提供生產。目前國內的絕大多數生產廠家均采用鉑金坩堝生產法生產該類玻璃原料。每生產45Kg該玻璃料，需用8~10Kg左右的鉑金坩堝采用幾千瓦的鉬電極經過幾小時的加熱才能獲取。每生產一噸類似的玻璃料其鉑金損耗要高達到8~10%左右。使產品的生產成本相當昂貴。類似用鉑金坩堝生產法生產高折射率玻璃微珠產品的國內大約有幾十家。由于產量低、成本高。已遠遠滿足不了目前市場的需求。應用相應由特種耐火材料組成的全電熔窯替換現有用鉑金坩堝生產高折射率的玻璃水淬料供給其他生產廠生產玻璃微珠的生產技術。
該電熔窯生產線的基本組成 按所需常規工藝生產的要求，該電熔窯在生產過程中由如下幾單元組成：
1、爐體：由于該類產品為特種的光學玻璃，其爐體內與玻璃液相直接接觸的所用耐火材料具有很高的要求，以磚材特性的要求，目前需進口，其他的材料國內可配置。
2、爐體鋼結構：該窯為間隙性生產電熔窯，每批料熔融后需使整個窯體傾斜溢出進入水淬成品料斗內自然成粒。所以爐體鋼結構分為移動爐體鋼結構和固定支架兩大結構件組成。中間用專用的液壓缸傳動。并配有專用的液壓油供油箱進行控制。
3、加熱與配電：由于所需產品的要求電熔融采用輻射加熱工藝。爐體上配有專用的硅碳棒，在供配電中設有電熔變壓器、電氣控制鋼箱、生產工藝溫度自動控制系統、電極電纜配置等。
4、加料與出料：按生產工藝控制的要求和該窯的熔化能力每批料在進入熔爐內時也需按窯內熔融情況，多次逐步加入，確保其熔解質量。所以加料時要進行控制。所以需在電熔窯進料口上方設置有投料料侖和加料控制設備。出料時控制液壓缸高度將其熔融的玻璃液逐步溢出進入專項設計的水淬料斗內。該料斗下設有水密封的螺旋出料機構。將料直接提升投入到成品桶內供后道烘干、球磨、成球。
5、操作平臺和鋼結構：由于電熔窯的整體結構從外觀上比較大。窯體四周需設置二層結構的操作鋼平臺。便于窯體的砌筑、設置安裝、平時操作人員的加料生產控制。
6、窯體池墻壓縮空氣冷卻系統：為能保證窯爐的使用壽命，該窯是用壓縮空氣和管道、銅噴嘴配制相應的氣冷卻系統。