用于3-12英寸的單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體的線切割。是太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業的工程性加工材料。
碳化硅的主要分析檢測方法：
   碳化硅中硅的含量決定碳化硅的硬度。 碳化硅的粒徑大小對線切割影響很大， 但*重要的是碳化硅的顆粒形狀。因為線切割時碳化硅為游離狀態切割 顆粒的形狀變化對切割效率及切割質量要重要影響。
檢測辦法：硅的含量需要原子吸收檢測(檢測效率高，數值較精確）。
化硅粒徑需要電阻法顆粒分析儀（效率高）。
碳化硅粒型檢測需要瑞思RA200顆粒分析儀.（可以分析顆粒形狀系數 圓度 較準確）
綠碳化硅在鑄造上使用中，效果是比較好的，特別是熔煉中，增加石墨核心，提高球鐵的石墨球數，改善灰鐵的石墨形態等等都非常有益。
??綠碳化硅的使用在國外比較廣泛，不管是電爐還是沖天爐，都加入此種物質。由于綠碳化硅的熔點很高，在2700度左右，那么在我們普通鑄造生產的爐子里面，不可能有這么高的溫度，在我們鑄造熔煉溫度下，綠碳化硅的溶解是熔融狀態逐漸分解的，擴散的，比較慢，所以在爐內加入綠碳化硅的時間應該比其他合金早一些，一般在爐料熔煉到爐內三分之一到一半時加入，讓其有充分的溫度，時間條件去分解。
??現在國內大量淘汰沖天爐，使用感應電爐，增碳劑，綠碳化硅的使用經驗就顯得尤為重要了。
??拿綠碳化硅是含量在90%的舉例，加入量在2.5%，配料情況如下：配料總重1600公斤，800公斤沖天爐澆注的起爐錠（以前工頻爐開始送電時，便于提高功率的圓形大鐵塊），800公斤廢鋼，40公斤綠碳化硅，分批加入，*加入增碳劑。
??結論是添加綠碳化硅以后，石墨形態變粗變短，間距較大，增加共晶團數量，改善鑄鐵的相對強度和相對硬度，減少孕育后的鐵水過冷度，“用綠碳化硅代替硅鐵對提高感應爐鑄鐵的質量是有益的”。
綠碳化硅微粉是利用JZFZ設備來進行超細粉碎分級的微米級碳化硅粉體，該產品呈綠色，晶體結構，硬度高，切削能力較強，化學性質穩定，導熱性能好等優點，被各大行業所應用。下面我們就來了解一下綠碳化硅微粉在工業上的用途：
??綠碳化硅微粉是一種高純碳化硅研磨粉，它的硬度僅次于金剛石，并且在室溫下擁有優異的化學穩定性。綠碳化硅微粉有著很好的自銳性和優異的研磨、拋光性能。
??近年來，隨著半導體產業的發展，作為傳統磨料的碳化硅，在單晶硅、多晶硅、壓電晶體等電子工程中的多線切割、研磨上得到了廣泛應用。